目前曲柄壓力機(jī)廣泛采用的離合器有剛性離合器和圓盤摩擦離合器兩種。剛性離合器分為嵌牙式,滑銷式和轉(zhuǎn)鍵式三種。圓盤摩擦離合器有單盤嵌塊式和多盤式兩種。

剛性離合器的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單緊湊,制造維修方便,操縱時不需要壓縮空氣等。但由于受到爪齒,滑銷和轉(zhuǎn)鍵等連接零件強(qiáng)度的限制,所能傳遞的扭矩不大。其次在離合器處于較高速的情況下,剛性離合器在接合時會產(chǎn)生很大的沖擊,離合器的連接零件常因此而產(chǎn)生磨損和損壞。另外,剛性離合器只能允許滑塊停止在上死點位置,而不能停止在任意位置上,這給模具的調(diào)整帶來不便。但對100噸以下的小型開式壓力機(jī)來說,上述不足并不突出,剛性離合器目前多用在這些小型開式壓力機(jī)的低速軸上。

摩擦離合器是借其圓盤之間產(chǎn)生的摩擦來傳遞扭矩,同時靠摩擦?xí)r的壓緊和松開來實現(xiàn)接合和脫開動作。因此,摩擦離合器具有接合平穩(wěn)、傳遞力量大、能實現(xiàn)壓力機(jī)所需要的各種操作規(guī)范,如單次的、自動連續(xù)的和調(diào)整的行程。在調(diào)整行程中,能使壓力機(jī)的滑塊停在行程中的任意位置上(寸動調(diào)整),這給模具調(diào)整帶來方便。圓盤摩擦離合器可以在負(fù)載的情況下脫開,這對于工藝調(diào)整和試沖是十分必要的,特別是對于薄板成形工序。圓盤摩擦離合器操縱輕便,控制容易,可大大提高滑塊每分鐘行程次數(shù),還可防止壓力機(jī)超載,有著一定的保護(hù)作用。

與剛性離合器相比,圓盤摩擦離合器的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,外形尺寸較大,還需要壓縮空氣。當(dāng)離合器動作時,圓盤間的滑動要消耗相當(dāng)大一部分能量,同時也惡化了離合器的使用條件。圓盤摩擦離合器被廣泛用于160噸以上的大、中型壓力機(jī),它一般裝在壓力機(jī)的高速軸上。對于100噸以下的開式壓力機(jī),個別也有釆用摩擦離合器的。