強力壓邊精密沖壓是目前國內(nèi)外應用最普遍的一種精沖方法。這種方法的根本特點是:防止沖壓過程產(chǎn)生撕裂,以純塑性剪切的形式使材料分離。

其基本原理如下:

1)采用很小的沖壓間隙值(一般取0.01~0.02毫米)保證工件得到垂直的剪切斷面。

2)凹?；蛲鼓Ｈ锌趲в行A角,以改善塑性分離條件,延長塑性變形相對時間,對形成光潔斷面有利。

3)沖壓中,因切割區(qū)材料向外擠壓產(chǎn)生流動,破壞了斷畫的光潔度。因此在精沖中,在材料流動區(qū)域附近壓入一定深度的齒擠住材料,防止此種現(xiàn)象產(chǎn)生。

4)沖壓加工時切割材料不僅向外流動也向內(nèi)流動產(chǎn)生撓曲,影響平整。精沖中,采用力量較大的頂件器,從凸模下邊頂緊材料,可以提高工件的平直度。

5)沖部分的毛坯因上有凸模,下有頂件器,四周有齒圈壓邊而處于三向受壓之中。大的靜水壓可以大大提高材料的塑性,抑制了撕裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于強力壓邊精沖是純塑性剪切,沖壓間隙小,因此整個斷面幾乎全為光亮帶,斷面與表面垂直,斷面光潔度可達V7~V8,尺寸精度可達IT6~IT9。